A Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd. egy Alacsony hőmérsékletű iszapszárító rendszer szállítója A kínai Yangzhou-ban található, amely komplett szárítórendszereket tervez és épít kommunális és ipari iszap számára. Alacsony hőmérsékletű szárítóink egyesítik a hőszivattyús párátlanítást, a zárt rendszerű levegőkeringést és a PLC-alapú vezérlést, hogy a víztelenített iszapot a körülbelül 83% nedvességtartalmúról száraz, stabil termékké alakítsák 10-30% nedvességtartalom mellett, 90% feletti térfogatcsökkentéssel és 90% feletti sterilizálással. Ezeket a rendszereket moduláris platformokon gyártjuk, így a kapacitás, a végső szárazság és a használati interfész a tényleges iszapsorhoz igazodik, nem pedig szabványos lábnyomra kényszerül.
A Qingben alacsony hőmérsékletű szárítási termékcsalád
Szárítógépeink három platformra épülnek, amelyek mindegyike ugyanazt a zárt hurkú alacsony hőmérsékleti elvet használja, de eltérő energiaforrással és kapacitásprofillal. A végső modell kiválasztása a takarmányiszap, a napi mennyiség, a rendelkezésre álló közművek és a szárított termék ártalmatlanítási módja alapján történik.
| Termékcsalád | Névleges vízelvezetés | Konfiguráció | Tipikus illeszkedés |
| Alacsony hőmérsékletű szalagos iszapszárító gép | 750–32 400 kg/24 óra | 1-12 hőszivattyús modul; érintőképernyős PLC | Kommunális és ipari üzemek folyamatos takarmányozással; 48-56°C visszatérő levegő / 65-80°C befújt levegő |
| Iszapszárító gép alacsony hőmérsékletű hulladékhőhöz | 10 000–50 000 kg/24 óra | 4-20 modul; forró víz 85/65°C; hűtővíz 33/45°C | Hulladékhővel vagy CHP-vel rendelkező telephelyek; nagy áteresztőképesség alacsony elektromos igény mellett; 50-65°C visszatérő levegő / 68-85°C befújt levegő |
| Iszap kriogénkamrás szárítógép | 200-900 kg/24h | Csomagkamra; léghűtéses vagy vízhűtéses; 40-50°C visszatérő levegő | Kisméretű, decentralizált vagy szakaszos üzemek; helyszíni kezelés, ahol az egyszerűség és a szagszabályozás számít |
A névleges vízeltávolítás szabványos körülmények között igazolt, és az iszap tulajdonságaitól, formázási jellemzőitől és portartalmától függően változik. Ezeket a számadatokat használjuk kiindulási pontként, majd korrigáljuk a helyszíni hőmérsékletet, az upstream víztelenítést és a cél végső szárazságot.
Folyamat és alkalmazás Fit
Az alacsony hőmérsékletű szárítás különösen hatékony a települési víztelenített iszapnál, valamint a nyomtatásból és festésből, papírgyártásból, galvanizálásból, vegyi, bőr- és gyógyszergyárakból származó ipari iszap esetében. Mivel a szárító levegő hőmérséklete 80°C alatt marad, a rendszer a magas hőmérsékletű szárítókban nehezen feldolgozható anyagokat kezeli, csökkenti a szagkibocsátást, és további felhasználásra alkalmas szemcsés terméket állít elő.
- Települési szennyvíztelepek: A szalagos modellek folyamatos önkormányzati termelést fednek le, és az áramlás növekedésével modulokban bővíthetők.
- Ipari műveletek: A kamramodellek alkalmasak a kisebb áteresztőképességre, a kötegelt kampányokra vagy a decentralizált kezelésre, ahol kritikus a lábnyom és a szag.
- Hulladékhő telepek: ahol 85/65°C-os meleg víz áll rendelkezésre, a hulladékhő szárító csökkenti az elektromos igényt, miközben nagy vízelvezető kapacitást biztosít.
- A végtermék rugalmassága: a végső nedvesség beállítható tüzelőanyag-keveréshez, komposztáláshoz, építőanyag-alapanyaghoz vagy csökkentett mennyiségben történő ártalmatlanításhoz.
Kritikus specifikációk és működési határok
A szárítók méretezése normál vízelvezetéssel történik, kg/24h-ban. Az üzemi teljesítményt, a beépített teljesítményt és a hűtési kapacitást ezután hozzá kell igazítani a vízelvezetési kötelezettséghez. A teljesen zárt kialakítás a szárítólevegőt visszajuttatja a hőszivattyúba, így nincs folyamatos meleg párás levegő távozása és hideg levegő beszivárgása.
- Szárítási hőmérséklet: szalagtípus 48-56°C visszatérő levegő / 65-80°C befújt levegő; kamratípus 40-50°C visszatérő levegő / 60-80°C befújt levegő; hulladékhő típusa 50-65°C visszatérő levegő / 68-85°C befújt levegő.
- Közművek: R134a hűtés, 380V/3N~50Hz teljesítmény, léghűtéses alapfelszereltség, vízhűtéses opcióval a kamrás és szalagos modelleken.
- Energiateljesítmény: A kamrás modellek négyhatású kondenzációs párátlanítást alkalmaznak, legfeljebb 4,2 kg H2O/kWh párátlanítási teljesítményaránnyal, és normál körülmények között 180 kWh/tonna eltávolított víz üzemeltetési költséggel.
- Szagszabályozás: a zárt rendszer megakadályozza a szag túlfolyását, és általában szükségtelenné teszi a külön szagtalanító berendezést; a legtöbb konfigurációnál a kondenzátum közvetlenül elvezethető.
- Biztonság: az alacsony hőmérsékletű működés, a csökkentett oxigéntartalom és az alacsony porkoncentráció csökkenti a por- és robbanásveszélyt a magas hőmérsékletű szárítókhoz képest.
Vezérlők és automatizálási integráció
Minden platformhoz tartozik egy érintőképernyős HMI és egy PLC programozható vezérlő. A vezérlési séma az iszapsor körül van konfigurálva: start/stop reteszelések a víztelenítő berendezéssel, állítható szárítási paraméterek a takarmány konzisztenciájához, valamint a karbantartási tervezést támogató üzemidő-felügyelet.
Mivel a szárító egy vezérelt modul egy nagyobb iszapkezelő rendszeren belül, az interfészt a megrendelővel közösen határozzuk meg. Ebbe beletartoznak az adagoló- és ürítő szállítószalagok, az iszaptartályok és az upstream víztelenítő gépek, így a teljes sor egy rendszerként indul el, áll le és riaszt.
Telepítési, üzembe helyezési és közműkövetelmények
A modelleket a kapacitástól függően üzemkész egységként vagy összeszerelt modulként szállítjuk. Projektcsapatunk támogatja a telepítést, az üzembe helyezést, a próbaüzemet és a kezelői képzést, így a szárítót a teljes kezelősor részeként elfogadják.
- Tápellátás: 380V/3N~50Hz.
- A léghűtéses kondenzátorok tiszta bemeneti és kimeneti szellőzést igényelnek; vízhűtéses opciókhoz hűtővíz csatlakozás szükséges.
- A hulladékhő-szárítókhoz normál 85/65°C-os melegvízre és 33/45°C-os hűtővízre van szükség, Δt=12°C-on.
- Biztosítson kondenzvíz-elvezető csatlakozást és megfelelő hozzáférést az adagoló- és nyomószalagokhoz.
Minőségbiztosítás és projekttámogatás
Gyártási és irányítási rendszereink ISO 9001, ISO 14001 és ISO 45001 tanúsítvánnyal rendelkeznek, a szárító berendezés CE jelöléssel rendelkezik. A gyártáson túl az iszapkezelési projektekhez projekttanácsadást, tervezést, rendszerintegrációt, telepítést, üzembe helyezést, értékesítés utáni karbantartást, korszerűsítést és környezeti hatásvizsgálatot is vállalunk.
Ez lehetővé teszi, hogy egyetlen gyárilag támogatott csapat végezze el a projektet az első folyamatszámítástól kezdve a berendezés leszállításán, a helyszíni indításon és a hosszú távú üzemeltetésen keresztül. A szárítót az iszapkezelési lánc egy lépésének tekintjük, nem pedig önálló gépnek.
A megoldás konfigurálásához használt információk
A konfiguráció és az árajánlat elkészítéséhez mérnöki csapatunk a katalógusmodell helyett a működési ponttal kezdi. A következő adatok segítenek a szárító méretének meghatározásában, a segédprogram-interfész kiválasztásában és a vezérlési reteszek meghatározásában:
- Az iszap típusa, forrása és víztelenítési módja: csavarprés, szalagprés, lemezes-keretes vagy egyéb.
- A takarmány nedvességtartalmát és a szárított termék végső nedvességtartalmát célozza meg.
- Napi nedves iszapmennyiség vagy vízeltávolítási igény és tervezett üzemidő.
- Rendelkezésre álló közművek: áram, hűtővíz, hulladékhő hőmérséklet és áramlási sebesség.
- Helyszíni feltételek: beltéri vagy kültéri beépítés, rendelkezésre álló alapterület és környezeti hőmérséklet-tartomány.
- Ártalmatlanítási vagy újrafelhasználási mód: égetés, komposztálás, építőanyagok, hulladéklerakás vagy üzemanyag-keverés.
- Meglévő vezérlőrendszer és a kívánt reteszelés a felfelé és lefelé irányuló berendezésekkel.
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen végső nedvességtartalom érhető el a Qingben alacsony hőmérsékletű szárítókkal?
Szárítóink jellemzően a kommunális vagy ipari víztelenített iszapot 83%-os nedvességtartalomtól egészen 10-30%-os nedvességtartalomig veszik fel, típustól és anyagtól függően. A kamramodellek állítható végső nedvességtartalom-tartományt kínálnak, és a retenciós idő, a légáramlás és a hőmérsékleti profil úgy van beállítva, hogy megfeleljen a használni kívánt ártalmatlanítási módnak.
Hogyan értékelik a szárítási kapacitást?
A kapacitás névleges szabványos vízelvezetésként van megadva kg/24h-ban. A tényleges vízeltávolítás az iszap konzisztenciájától, a formázási viselkedéstől, a portartalomtól és a helyszín körülményeitől függ, ezért a kapacitást a betáplálási adatok alapján igazoljuk, és az üzemi árrést is feltüntetjük az ajánlatban.
Integrálható a szárító a meglévő víztelenítő berendezéseinkkel?
Igen. A szárító képes fogadni a csigaprések, szalagprések vagy más víztelenítő gépek víztelenített iszapot. A vezérlő reteszeket, szállítószalagokat és garatokat úgy konfiguráljuk, hogy a szárítási lépés a teljes iszapkezelő sor részeként működjön.
Milyen segédprogramok szükségesek a telepítéshez?
A szabványos modellekhez 380V/3N~50Hz tápellátás és megfelelő szellőzés szükséges a léghűtéses kondenzátorokhoz, vagy hűtővíz csatlakozás a vízhűtéses konfigurációkhoz. A hulladékhővel működő modelleknek referenciaként 85/65°C-os melegvízre és 33/45°C-os hűtővízre van szükségük.
Szükséges-e külön szagtalanító rendszer?
A legtöbb telepítésnél nem. A szárítóhurok teljesen zárt, így a szagokat hordozó levegő nem kerül ki a munkakörnyezetbe. A párátlanítási folyamatból származó kondenzátum általában másodlagos kezelés nélkül közvetlenül elvezethető.
Milyen támogatást nyújtanak a szülés után?
Támogatjuk a telepítést, az üzembe helyezést és a próbaüzemet, majd kezelői képzést és karbantartási tervezést biztosítunk. Az értékesítés utáni szolgáltatás magában foglalja a hibaelhárítást, a rutin karbantartási támogatást, valamint a frissítési vagy módosítási szolgáltatásokat a folyamat feltételeinek változása esetén.
