Ipari iszap-újrahasznosítás: Víztelenítési és szárítási eljárások, amelyek csökkentik a vizet és a költségeket

A napi 15 tonna nedves iszapot előállító fémfeldolgozó üzem a nedves anyag tonnájával fizet a fuvarozójának, nem a szilárdanyag tonnájával. 20% szárazanyag-tartalom mellett ebből a 15 tonnából 12 víz. Ugyanezt az iszapot nyomja át egy nagynyomású szalagos mélyvíztelenítő egységen, hogy nagyjából 45%-os szárazanyag-tartalma legyen, és a kimenő tömeg több mint felére csökken, mielőtt a teherautó még berakodna.

Ez az aritmetika az egész érv az ipari iszap-újrahasznosítás mellett. Az újrahasznosítást ritkán akadályozza meg a piacok hiánya – a téglaégető kemencék, a cementvezetékek, a biomassza-kazánok és a meliorációs projektek mind elfogadják a megfelelő iszapot. A nedvesség, a szennyeződés és a víz mozgatásának költségei blokkolják. Javítsa ki a víztelenítési és szárítási szakaszokat, és az újrahasznosítási lehetőségek maguktól nyílnak meg.

Mit jelent az ipari iszap újrahasznosítása a gyakorlatban

A kifejezés három rendeltetési helyre vonatkozik, és mindegyik más-más követelményeket támaszt az anyaggal szemben:

• Anyagvisszanyerés - szárított iszap, amelyet téglák, cementklinker, könnyű sóder- vagy kartontermékek alapanyagaként használnak.
• Energia visszanyerés - tüzelőanyag-helyettesítőként égetett vagy együtt feldolgozott iszap cementkemencékben, motoros kazánokban vagy speciális égetőkben.
• Föld- és talajhasználat - komposztált vagy stabilizált iszap, amelyet tereprendezésre, területrekultivációra vagy, ahol megengedett, mezőgazdaságra alkalmaznak.

A döntések sorrendje számít. A szabályozó először a kioldódási tesztek és az ipari folyamat alapján veszélyes vagy nem veszélyes iszapba sorolja be az iszapot. Ezután az off-take partner kijelenti, hogy mit fogad el. Csak ezután kezdődik a felszerelés kiválasztása. A szárítógép vásárlása, mielőtt megbizonyosodna arról, hogy a cementgyár átveszi a szárított terméket, az egyik leggyakoribb és legdrágább sorrendi hiba ezen a területen.

A három újrahasznosítási útvonal takarmánykövetelményei

Miért dönti el a víztelenítési teljesítmény a gazdaságot?

A tömegegyensúly elmeséli a történetet. Száz tonna 3% szárazanyag-tartalmú iszap 3 tonna szilárd anyagot és 97 tonna vizet tartalmaz. A víztelenítés 25% szárazanyag-tartalomra csökkenti a teljes mennyiséget 12 tonnára. A süteményt 80%-os szárazanyag-tartalomra szárítva 3,75 tonna marad. A tárolandó, szállítandó és kemencébe betáplálandó anyag nagyjából 26-szorosára zsugorodott, és minden láncról levett tonna fuvardíjat von le vele.

Ezek középkategóriás értékek, amelyeket a berendezés-beszállítók jelentenek a vegyes biológiai és ipari iszap esetében. Az igazi eredmény az iszaptól, a kondicionálótól és a gép kezelési módjától függ – a rostos anyagokon jól teljesítő csavarprés csalódást okozhat a zsírosban. Kezelje a tartományokat józansági ellenőrzésként, amikor a szállító teljesítményadatot közöl, nem garanciaként.

Van egy második költség, amelyet könnyű elmulasztani. A kémiai kondicionálás jellemzően 3-8 kilogramm polimert fogyaszt egy tonna szárazanyagra, és gyakran a legalacsonyabb tőkeköltséggel rendelkező gépek azok, amelyek polimerigénye a legnagyobb. Több mint egy évtizedes működés során a polimer számla gyakran meghaladja a vételárat, ezért az adagolási pontosság ugyanolyan figyelmet érdemel, mint a présméret.

Berendezés illesztése az iszap típusához

Az iszap eltérően viselkedik attól függően, hogy honnan származik, és a víztelenítési technológiának ezt a viselkedést kell követnie.

• Olajos és zsíros iszap a finomítóktól kezdve a tartálytisztításon és a fémmegmunkáláson keresztül a szűrőszövethez és a szalagprésekhez tapad. A csavarprések megbízhatóbban kezelik a nagy viszkozitású anyagokat, mert a gravitációs vízelvezetés helyett fokozatos összenyomásra támaszkodnak.
• Biológiai és kémiai iszap az ipari szennyvíztelepekről előre láthatóan víztelenít a szalagos szűrőpréseken és a magas szárazságú szalagos gépeken.
• Kemencébe vagy kazánba szánt iszap hőszárítást igényel, általában 60-90% szárazanyag-tartalomig, valamint egyenletes részecskeméretet kell adagolni.
• Iszap ingadozó bejövő szilárd anyagokkal előnyökkel jár az elősűrítés vagy az áramlás előtti sűrítés, így a víztelenítő gép stabil betáplálást lát.

Csavarprés iszapvíztelenítő gép A spirál típusú szennyvízkeverős víztelenítő gép nemcsak a nagy koncentrációjú iszapot tudja kezelni, hanem az alacsony koncentrációjú szennyvizet is sűríti és vízteleníti. Az alkalmazandó... Termék megtekintése →

Viszkózus vagy olajos anyagoknál általában egy változtatható menetemelkedésű csavarprés a belépési pont. A nyomás fokozatosan növekszik a csavar mentén, így az iszap összenyomódik, nem pedig nyíró, és az egység elviseli a szilárd anyagok adagolását, amelyek elvakítanák a ruhaalapú gépet. Ahol a bejövő iszap vékony, ott a prés előtt elhelyezett elősűrítő egység stabilan tartja az áteresztőképességet, és csökkenti a prés által kezelt mennyiséget.

Bármelyik nyomógombot is választja, az előtte lévő kondicionáló lépés ugyanolyan gondosságot érdemel. A néhány százalékban is inkonzisztens polimer-előkészítés megváltoztatja a pogácsa szárazságát, a polimerfogyasztást és a szárító terhelését.

Integrált adagolóeszköz Csavarprés iszapvíztelenítő gép Termék megtekintése →

Egy integrált adagolóeszköz, amely a polimert előkészíti és adagolja, automatikusan kiküszöböli ennek a változásnak a nagy részét, és általában ez a legolcsóbb teljesítménynövelés a meglévő víztelenítő vonalon.

Ágazatonként: Honnan származik a nyomás

• Olaj és gáz - olajos iszap és tartályfenék, általában hőkezelésre vagy társfeldolgozásra irányítva.
• Bányászat - zagy és szűrőpogácsa, ahol a nehézfémtartalom dönti el, hogy az anyag melléktermék vagy hulladék.
• Étel és ital - magas szervesanyag-tartalom és jó fűtőérték szárítás után, de erősen szezonális mennyiség.
• Gyógyszerészeti és finom vegyszerek - gyakran veszélyesnek minősített szermaradékok, a szokásos módon kemencés együttfeldolgozással.
• Fém kikészítés - kis térfogatú, de magas fémtartalom, így az anyag visszanyerése a szárítás után reális.
• Települési szennyvíz - a legnagyobb mennyiségek és a legkiforrottabb újrahasznosítási útvonalak.

A legtöbb ipari területen az iszapvezeték egy patak egy szélesebb ipari szennyvízkezelés rendszer. A szűrés, a szemcsék eltávolítása és a sűrítés az áramlás irányában meghatározza mindennek a minőségét, ami a prést eléri, így a növény elején végzett fejlesztések gyakran úgy mutatkoznak meg, hogy a sütemény hátul jobban kiszárad.

Energiaigény: az alacsony hőmérsékleten történő szárítás esete

Ha a cél egy kemencekész termék, akkor a szárítás elkerülhetetlen, és a szárítási mód dominál az üzemeltetési költségeken.

Az alacsony hőmérsékletű szárítás hőszivattyús hurkon működik, jellemzően 40 és 75 Celsius-fok közötti technológiai levegővel, és a látens hő nagy részét visszanyeri az elpárolgott vízből. A magas hőmérsékletű termikus szárítás gyorsabb és kevesebb alapterületet igényel, de többszörösen több energiát fogyaszt egy tonnánként eltávolított víz, és nagyobb, melegebb kipufogógáz-áramot eredményez, amely szag- és porszabályozást igényel.

Ahol egy telephelyen már van többlet alacsony hőfok - biogázmotorokból, kompresszorokból vagy folyamathűtésből származó meleg víz -, a hulladékhő-szárító tovább csökkenti a szárítási energiát, mivel a hőszivattyú kompresszora már nem az elsődleges hőforrás.

Alacsony hőmérsékletű szalagos iszapszárító gép Csavarprés iszapvíztelenítő gép Termék megtekintése →

Bármelyik szárítót is választja, azt az éves átlag helyett a nedves időjárási csúcsra kell méretezni. A szárítóvezetékeket nem lehet messze túllépni a tervezett párolgási sebességükön anélkül, hogy ne kockáztatná a kondenzátum átjutását, a hőcserélő szennyeződését és a nem tervezett leállásokat pontosan abban az időszakban, amikor a tárolás már megtelt.

Az újrahasznosítási lánc, szakaszról szakaszra

Minden szakasz azért létezik, hogy megvédje a következőt. A szitán áthaladó szemcse károsítja a csavarmeneteket és a szivattyú járókerekeit. A túlsűrűsített iszap túlságosan száraz lesz a szivattyúzáshoz, és elvakítja a prést. A túl nedves sütemény túlterheli a szárítót, és nagy szervesanyag-terhelésű kondenzátum keletkezik. Ha egy újrahasznosító vonal alulteljesít, az ok általában két szakaszban van a panasz naplózása előtt.

Az aláírás előtt meg kell oldani a beszerzési kockázatokat

1. Teljesítési garancia számokkal. A „nagy szárazság” nem specifikáció. Kérjen garantált süteményszárazanyagot a megadott takarmánykoncentrációval, megadott polimerdózissal és megadott áteresztőképességgel.
2. Tesztelés valódi iszapon. A próbapadi tesztek során a tényleges üzemből származó friss anyagot kell használni, és egy többnapos próbaüzem megmutatja, hogyan viselkedik a gép, ha az upstream folyamatok ingadoznak.
3. Leállítási lehetőség. Kevés ipari üzem üzemel a tervezési ütemben egész évben. Erősítse meg a minimális stabil áteresztőképességet és az alatta lévő gép vezérlését.
4. Korróziós és kopási ráhagyás. A kloridok, a hidrogén-szulfid és a szemcsék lerövidítik a szabványos acél alkatrészek élettartamát. Adja meg az iszapot ténylegesen érintő részek anyagait.
5. Downstream kapacitás illesztés. A szállítószalagokat, garatokat és szárítókat úgy kell méretezni, hogy a maximális tortakibocsátás megfeleljen, beleértve a szárított anyag csökkentett sűrűségét is.
6. Közművek és belmagasság. A szárítóvezetékeknek függőleges térre, elektromos kapacitásra és szellőzési útvonalakra van szükségük, amelyeket a meglévő épületek gyakran nem biztosítanak.
7. Átvételi visszaigazolás írásban. Ellenőrizze, hogy a cementgyár, a téglagyár vagy a hulladékégető létesítmény olyan nedvesség- és szennyezőanyag-szinten fogadja-e el az anyagot, amelyet a sor ténylegesen termelni fog.
8. Pótalkatrészek és szerviz válasz. A prés vagy szárító kopóalkatrészei fogyóeszközök. Az átfutási időket és a válaszadási kötelezettségeket a szerződésbe foglalja bele, ne szóbeli ígéretbe.

Az ipari iszap újrahasznosítása sikeres vagy sikertelen a víztelenítési és szárítási szakaszban. Erősítse meg az átvételi specifikációt, mérje meg a valódi iszapot, nem pedig egy tiszta nap mintáját, méretezze meg a berendezést csúcsviszonyok között, és tartsa be a beszállítót egy számozott teljesítménygaranciához. A polimer kiválasztása, a szárító típusa és a szállítószalag elrendezése mind ebből a négy döntésből következik.

Áttekintés iszapkezelési projekt referenciák A hasonló iparágakból származó gyors módja annak, hogy megtudja, mely berendezés-kombinációk bizonyultak már az Önéhez hasonló iszapokon.

Gyakran Ismételt Kérdések