1. 3 A pontosságot befolyásoló tényezők integrált adagolókészülékek
Az optimalizálás előtt meg kell értenie, hogy mely tényezők okoznak adagolást:
A mérőszivattyúk stabilitása
A szivattyú kopása, pulzálása vagy kalibrációs eltérése áramlási hibákat okoz.
Az alacsony minőségű mérőszivattyúk pontossága a hosszú távú működés után jelentősen csökken.
Érzékelő és vezérlő rendszer hibái
A pH/ORP érzékelő sodródása, az áramlási mérő adatok pontatlanok.
A PLC vagy a PID vezérlési paraméterek nem optimalizálódnak, és a válasz késik.
Reagens jellemzők és csővezetékproblémák
A nagy viszoritású ágensek hajlamosak az egyenetlen szivattyúzás vagy a csővezeték kristályosodásának blokkolására.
A csővezeték -szivárgás vagy a háttérnyomás -változások befolyásolják a tényleges adagot.
2. 3 Kulcsfontosságú módszerek az adagolás pontosságának javítására
- 1. módszer: Kalibrálja a mérőszivattyúkat és az érzékelőket
Működési lépések:
Rendszeresen kalibrálja a mérőszivattyúkat:
Használjon standard mérési henger a kimeneti áramlást, hasonlítsa össze a beállított értéket, és állítsa be a löket vagy a frekvenciát.
Javasoljuk, hogy havonta egyszer kalibráljon, és a nagy pontosságú követelményekkel rendelkező iparág hetente rövidíthető.
Ellenőrizze az érzékelő adatait:
A pH/ORP elektródokat standard pufferrel kell kalibrálni (például PH4.0/7,0/9.2).
Az áramlási mérőt ultrahangos áramlásmérő összehasonlítással lehet igazolni.
- 2. módszer: Optimalizálja a vezérlő rendszer paramétereit
Kulcskiállítási elemek:
PID paraméter beállítása:
Arányos sáv (P): A csökkentés felgyorsíthatja a választ, de a túlzott oszcillációt okozhat.
Integrált idő (I): Távolítsa el a statikus hibákat, de túl hosszú beállítása késlelteti a beállítást.
Származtatott idő (D): A túllépés elnyomása és nagy késéssel rendelkező rendszerekhez alkalmas.
Adaptív vezérlési algoritmus elfogadása:
A nagy vízminőségi ingadozásokkal rendelkező forgatókönyvekhez (például a szennyvízkezelés) a fuzzy kontroll vagy a modell prediktív kontroll (MPC) használható.
Szerszám -ajánlás:
Használja a PLC vagy DCS rendszer önhangoló funkcióját.
- 3. módszer: Javítsa a gyógyszerkészítő csővezeték tervezését
Optimalizálási terv:
Csökkentse a csővezeték ellenállását:
Rövidítse le a csővezeték hosszát, kerülje a jobb oldali könyökét, és használja a nagy görbületi sugár könyökét.
A nagy viszonzó gyógyszerek nagy átmérőjű csővezetékeket igényelnek (DN≥25 mm).
A kristályosodás/buborék -interferencia megelőzése:
Szereljen be egy öblítő vízkészüléket a könnyen kristályosított reagensek (például a citromsav) csővezetékébe.
Állítson be egy kipufogószelepet a csővezeték magas pontjára, hogy megakadályozza a lég eltömődését az áramlási sebesség befolyásolásában.
Válassza ki a megfelelő anyagot:
Használjon PVDF vagy 316L rozsdamentes acél csöveket korrozív reagensekhez (például nátrium -hipoklorit).
3. Útmutató az integrált adagoló növények biztonságához, karbantartásához és optimalizálásához
Biztonsági műveletek specifikációi
Ellenőrizze az indítás előtt
Ellenőrizze, hogy a tápegység feszültsége összhangban van a berendezés követelményeivel (380 V/220 V)
Ellenőrizze a tárolótartály folyékony szintjét, hogy elkerülje a szivattyúkatest száraz működését és károsodását
Ellenőrizze a csővezeték -szelep állapotát (bemeneti nyílás/kimeneti nyitott/kipufogószelep)
Vegyi biztonság
Javító vegyi anyagok (például sósav, nátrium -hipoklorit):
Működés közben viseljen korróziógátló kesztyűt és védőszemüveget
Szivárgásgátló riasztásokat és sürgősségi öblítő eszközöket kell felszerelni az adagolóterembe
Gyúlékony vegyi anyagok (például metanol):
Tilos nyílt lángok vagy nem explózisálló elektromos készülékek használata az adagolási területen
A tárolótartályt a statikus elektromosság elkerülése érdekében meg kell őrizni
Vészhelyzeti kezelés
Azonnal állítsa le a gépet, ha szivárgást talál, és zárja be a bemeneti és kimeneti szelepeket
Elektromos meghibásodás esetén a javítás előtt vágja le a tápegységet
A közös problémák megelőzése
Pontatlan adagolás
Lehetséges okok:
A mérőszivattyú membrán károsodása
A hátsó nyomószelep nem megfelelő beállítása
Érzékelő adatok sodródás
Megoldás:
Kalibrálja a szivattyút és az érzékelőt az előző módszer szerint
Szereljen be egy nyomásmérőt a csővezeték háttérnyomásának ellenőrzéséhez (tanácsos tartani a 0,2-0,3mPa-t)
Rendellenes szivattyúzaj
Kavitációs hang → Ellenőrizze, hogy a bemeneti szűrő blokkolva van -e
Mechanikus súrlódási hang → Ellenőrizze az összekötő rúd csapágyának kenését
Vezérlő rendszer riasztás
"Alacsony folyadékszint" riasztás: Ellenőrizze az úszó kapcsolót vagy a kapacitív folyadékszintmérőt
"Túlterhelés" riasztás: Ellenőrizze, hogy a motoráram meghaladja -e a határértéket
4. Integrált adagolóeszköz GYIK (gyakran feltett kérdések)
- Mit kell megjegyezni a telepítés során?
A csővezetéknek rövidnek kell lennie, kerülje a jobb oldali kanyarokat és csökkentse az ellenállást.
Egy Y-típusú szűrőt (0,3 mm-es rést) kell felszerelni a reagens bemeneti nyílására, hogy megakadályozzák a szennyeződések eltömődését.
Az elektromos vezetékeknek meg kell felelniük a robbanásbiztos követelményeknek, és a korrozív környezetet le kell zárni.
- Hogyan lehet megoldani a mérőszivattyú rendellenes folyékony szívását?
Ellenőrizze, hogy a bemeneti csővezeték blokkolva vagy szivárog -e, és húzza meg a csatlakozást.
Állítsa be a löket 100% -ra, és ellenőrizze, hogy a hátsó lemezen lévő vízelvezető lyukak igazodjanak.
Ha az impulzusszélesség nem elegendő, akkor 300 ms -ra is meghosszabbítható a stabilitás javítása érdekében.
- Általános hibák és megoldások:
| Hiba jelenség | Lehetséges okok | Oldatok |
| Instabil áramlás | Bemeneti cső blokkolva/gázbejutó | Tiszta szűrő, kipufogó |
| A biztonsági szelep gyakran utazik | Nem megfelelő rugónyomás -beállítás/rendszer túlnyomás | Állítsa be a rugót vagy ellenőrizze a nyomás beállítását |
| Rendellenes szivattyúzaj | Membránkárosodás/hidraulikus olajszennyezés | Cserélje ki a membránot vagy a hidraulikus olajat |
