Csavaros szállítószalagok , mint az ipari termelésben nélkülözhetetlen "anyagkezelők", széles körben használják a vegyiparban, az élelmiszeriparban, az építőanyagiparban és a bányászatban egyszerű szerkezetük, jó tömítésük és kényelmes működésük miatt. Sok kezelő azonban gyakran él egy tévhittel: úgy gondolják, hogy amíg a berendezés működik, addig nem igényel különösebb figyelmet. Kevesen tudják, hogy a szállítócsiga rendszeres és alapos tisztítása nem csupán felesleges „karbantartás”, hanem „mentőöv” a gyártás biztonságának, stabilitásának és hatékonyságának biztosításához.
1. A termelés biztonságának biztosítása
Ez az élet- és vagyonbiztonságot érintő takarítási munkák elsődleges feladata.
Tüzek és robbanások megelőzése
Porrobbanások: Anyagok, például gabona, takarmány, műanyag granulátum és fémpor szállításakor nagy mennyiségű éghető por keletkezik. Ez a por felhalmozódik a ház belső falán, a csavarlapátokon és a csapágyházon. Ha a koncentráció eléri a robbanási határt, akkor szikrák, statikus elektromosság vagy magas hőmérséklet hatására pusztító porrobbanást idézhet elő. A rendszeres tisztítás alapvetően kiküszöbölheti a por felhalmozódását, és levághatja az "üzemanyagot" a robbanás miatt.
Keresztszennyeződés és kémiai reakciók: Ha a berendezést különböző tulajdonságú anyagok szállítására használják, a maradványok kémiai reakciókon menhetnek keresztül, amelyek hőt vagy gyúlékony és robbanásveszélyes gázokat termelhetnek. Például egyes vegyszermaradványok spontán éghetnek vízzel vagy más anyaggal érintkezve.
A mechanikai sérülések megelőzése:
A tisztítás során szigorúan be kell tartani a "kikapcsolás, címkézés és zárolás" eljárást. Ez nem csak egy tisztítási eljárás, hanem egy kötelező biztonsági ellenőrzés is, amely hatékonyan megelőzi a véletlen indításból eredő súlyos mechanikai sérüléseket.
2. A termékminőség biztosítása
Az olyan iparágakban, mint az élelmiszeripar, a gyógyszeripar és a csúcsminőségű vegyszerek, a tisztaság közvetlenül egyenértékű a termékminőséggel.
Keresztszennyeződés elkerülése: Amikor a szállítószalagot különböző tételek, összetételű vagy színű termékek feldolgozására használják, az előző tétel maradékai bekeveredhetnek a következő tételbe, ami a termék szennyeződését, elszíneződését és leromlását okozhatja, ami a teljes tétel selejtét eredményezi, és jelentős gazdasági és hírnévveszteséget okoz a vállalatnak.
Anyagromlás megelőzése: A maradék anyagok (különösen az élelmiszerek és a szerves anyagok) megpenészedhetnek, rothadhatnak és baktériumokat szaporíthatnak nedves és meleg környezetben. Ezek a szennyezett anyagok szennyezés forrásaivá válnak, hatással vannak az összes későbbi termékre, és veszélyt jelentenek a fogyasztók egészségére.
3. A berendezés teljesítményének fenntartása és az élettartam meghosszabbítása
A takarítás a berendezések "gondozásának" legközvetlenebb formája, hatékonyan csökkenti a működési költségeket.
Az üzemi terhelés és az energiafogyasztás csökkentése
A kemény anyagok (például a cement és bizonyos vegyi alapanyagok) összetapadhatnak a burkolaton belül, vagy belegabalyodhatnak a csavartengelybe. Ez a működési ellenállás meredek növekedéséhez, a motor terhelésének növekedéséhez és az energiafogyasztás növekedéséhez vezet. A hosszan tartó túlterheléses működés lerövidíti a motor élettartamát.
A berendezések kopásának és meghibásodásának csökkentése
A maradék részecskék fokozzák a csavarlapátok és a vályúk kopását. Különösen erősen koptató anyagok továbbításakor a maradék „csiszolópapírként” viselkedik, folyamatosan dörzsöli, és a pengék elvékonyodását, a rések kiszélesedését és a szállítási hatékonyság csökkenését okozza.
A csapágytömítésekbe kerülő anyag felgyorsítja a tömítések kopását, ami kenőanyag-szivárgáshoz vagy szennyeződés bejutásához vezet, ami végső soron a csapágy beszorulását és károsodását okozza, ami nem tervezett leállást eredményez.
Az eltömődések és rohamok megelőzése
Ez az egyik leggyakoribb hiba. A ragadós, higroszkópos vagy rostos anyagok könnyen összegabalyodnak és összetapadnak a betáplálás bemeneténél, a csapágyaknál vagy a pengéknél, ami végül a berendezés teljes elakadását okozza. Kisebb problémák kézi tisztítást és állásidőt igényelnek, amely több órát vesz igénybe; súlyos problémák kiégethetik a motort vagy eltörhetik a csavar tengelyét, ami rendkívül magas javítási és időköltséget eredményezhet.
4. A termelés hatékonyságának javítása és a stabil működés biztosítása
Stabil szállítási hatékonyság biztosítása
A tiszta, zökkenőmentesen működő szállítócsigás folyamatosan teljesíti a tervezett kapacitását, biztosítva a zökkenőmentes átmenetet az upstream és a downstream gyártási folyamatok között. A belső maradványokkal vagy részleges eltömődésekkel rendelkező berendezések instabil szállítási térfogatot fognak tapasztalni, ami befolyásolja a teljes gyártási folyamat egyensúlyát.
A nem tervezett állásidő csökkentése
A rendszeres megelőző tisztítás megszüntetheti az esetleges dugulásokat és túlterhelési problémákat a bimbóban. A meghibásodások miatti vészleállásokhoz képest a tervezett, rövid ideig tartó tisztítás és karbantartás sokkal kisebb hatással van a gyártás ütemezésére.
5. Lehetőségek biztosítása a berendezések ellenőrzésére
Maga a tisztítási folyamat egy átfogó "ellenőrzési" folyamat.
Ha a berendezés nincs terhelve, a kezelők vagy a karbantartó személyzet:
Egyértelműen ellenőrizze a spirállapátok kopási állapotát.
Ellenőrizze a csapágyak rendellenes zajait vagy lazaságát.
Határozza meg a rozsdát vagy sérülést a ház belső falán.
Vizsgálja meg a tömítések sértetlenségét.
