Iszapkriogén kamra szárítógép Kombinálja a vákuumfagyasztási technológiát, és a "fagyasztás-szubsztrimáció-rögzítés" három szakaszának szinergetikus hatása révén megvalósítja az iszapok kiszáradását alacsony hőmérsékletű környezetben. Alapvető alapelve a jégkristály -szublimációs hatás és a vákuumkörnyezet termodinamikai tulajdonságainak felhasználása a hagyományos termikus szárítás hőmérsékleti határának áttörésére, a szerves anyagok károsodásának elkerülésére és a dehidráció sebességének elérésére.
1. A műszaki megvalósítás alapvető lépései és fizikai mechanizmusai
A fagyasztási szakasz előtti szakasz: Ice Crystal Network Construction
Alacsony hőmérsékletű megszilárdulás: Az iszap gyorsan fagyasztva van -40 ℃ -50 ℃ alacsony hőmérsékleti környezetben, és a víz egyenletesen elosztott jégkristályhálózatot alkot. Ez a folyamat megköveteli a hűtési sebesség pontos ellenőrzését, hogy elkerülje a túlzott jégkristályokat az iszapszerkezet elpusztításától.
Hármas pont áttörés: A víz hármas pont hőmérséklete 0,01 ℃/611,73 pa. Az ultra-alacsony hőmérséklet-fagyasztás révén biztosítva van, hogy az iszapban lévő szabad víz és a kötött víz egy része teljesen szilárd jégré alakuljon.
Vákuum szublimációs szakasz: a szilárd víz közvetlen gázosítása
Vákuum környezeti ellenőrzés: A rendszert 10-50 PA-ra evakuálják, amikor a jég telített gőznyomás jelentősen megnőtt. Az alacsony nyomású környezet fenntartásával a jégkristályok folyékony átmenet nélkül közvetlenül a vízgőzbe szublimálhatók, elkerülve az iszap újjáélesztését és agglomerációját.
Energiaellátás-optimalizálás: A magas hőmérsékletű vákuumszárító kamrában a jégkristály szublimációjához szükséges látens hőt szűrőlemez-fűtés vagy mikrohullámú segítség biztosítja a víz migrációjának felgyorsításához.
Vízgőz elfogása és elválasztása
Hideg csapda -kondenzáció: A szublimált vízgőz a hideg csapdának a jégbe történő felújítását -50 ° C -on, és a vizet periodikus leolvasztás révén visszanyerik, a kondenzációs hatékonysággal több, mint 95%.
Farokgáztisztítás: A maradék gázt aktivált szén -adszorpcióval vagy katalitikus oxidációval kezelik, hogy kiküszöböljék az illékony szerves vegyületeket (VOC) és a szagokat, hogy megfeleljenek a környezeti kibocsátási előírásoknak
2.
| Paraméterkategória | Tipikus hatótávolság | Optimalizálási célok |
| Fagyasztási hőmérséklet | -40 ℃ -50 ℃ | Megakadályozzák a jégkristály durvaságot és fenntartják a porózus szerkezetet |
| Vákuumnyomás | 10-50 PA | Alsó forráspont és elősegíti a jégkristály szublimációs sebességét |
| Közepes hőmérsékleti hőmérséklet | 70-90 ℃ (forró víz vagy forró olaj) | Csökkentse a hőforrás -fokozat követelményeit és javítsa az energiafelhasználást |
| Szárítási idő | 4-12 óra (az iszap mennyiségének megfelelően beállítva) | Egyenleg a hatékonyság és az energiafogyasztás, hogy elkerülje a túlszárazságot |
| Végső nedvességtartalom | ≤10% | Megfeleljen a hulladéklerakók/égetési előírásoknak, és érje el az erőforrás -felhasználást |
3. Műszaki előnyök és az ipari alkalmazás ellenőrzése
Szerves anyag visszatartása és biztonsága
Az alacsony hőmérsékleti környezet elkerüli a fehérje denaturációját és az olaj oxidációját, ami különösen alkalmas olajos iszap és biomassza -iszapkezeléshez.
A teljesen zárt negatív nyomásművelet kiküszöböli a porrobbanás kockázatát, és a fűtési közeg 40 ° C alatti forró vizet használ, hogy elkerülje a nagynyomású gőzszivárgás rejtett veszélyét.
Környezetvédelem és gazdaság
Nulla kémiai kiegészítés: Csak PAM flokkulánsra van szükség az iszap növekedésének elkerülése érdekében, amelyet a mész/vas só hozzáadása okoz.
Energia -újrahasznosítás: A szennyvíztisztító telepekből származó hulladékhő vagy az ipari hulladékhő hőforrásként az átfogó energiafogyasztás csak a forró levegő szárításának 30% -a.
